Döküm, metalin eriyene kadar ısıtıldığı ve daha sonra bir kalıba döküldüğü işlemi ifade eder; karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimi için- oldukça uygundur.
Döküm Yöntemlerinin Sınıflandırılması:
Kum Döküm: Düşük maliyet ve küçük{0}}toplu üretime uygunluk ile karakterize edilen bu yöntem, karmaşık şekillerin oluşturulmasına izin verir, ancak kapsamlı-işleme sonrası işlemleri gerektirebilir.
Hassas Döküm (Kayıp-Balmumu Yöntemi): Bu üretim tekniği olağanüstü tutarlılık ve hassasiyet sunar ve aynı zamanda karmaşık şekiller üretme yeteneğine de sahiptir. Nispeten düşük işleme maliyetleriyle üstün yüzey kalitesi sunar, bu da onu seri üretim için ideal kılar.
Yerçekimi Döküm: Daha yüksek boyutsal toleransların kabul edilebilir olduğu karmaşık şekillerin imalatında kullanılır. Sürecin doğası gereği, bitmiş ürün genellikle hiçbir-sonra işleme gerektirmez; ancak maliyet-etkinliği yalnızca seri üretim bağlamında gerçekleştirilmektedir. Basınçlı Döküm: Yüksek ilk işleme maliyetleri içerir, bu da onu yalnızca seri üretim senaryolarında ekonomik olarak uygulanabilir kılar. Bununla birlikte, nihai ürünün maliyeti nispeten düşük kalır ve boyutsal toleranslar genellikle daha yüksektir. İnce duvar kesitli parçaların üretimi için uygundur.
Savurma Döküm: Kuyumculukta yaygın olarak kullanılan küçük parçaların üretimi için ideal bir yöntemdir. İşleme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olmak için kauçuk kalıplar kullanılabilir.
Yönlü Katılaşma: Üstün yorulma direncine sahip, olağanüstü derecede sağlam, süper-ısıya-dirençli alaşımların üretilmesine olanak tanır. Erimiş metal bir kalıba dökülür ve en ufak kusurları bile ortadan kaldırmak için sıkı bir şekilde kontrol edilen ısıtma ve soğutma döngülerine tabi tutulur. Plastik Şekillendirme Bölümü: Plastik Şekillendirme: Metalin yüksek sıcaklıklara ısıtılarak yeniden şekillendirilmesi işlemini ifade eder; bu genellikle emek-yoğun bir üretim sürecidir.
